QLG螺旋給抖機(jī)的實(shí)際應(yīng)用情況：
為了慎重，我廠先將8#配煤槽下的振動(dòng)給料機(jī)更換為QLG-螺旋給料機(jī)。從1999午下半年投入使用后，經(jīng)過(guò)近兩年的生產(chǎn)實(shí)際，得出以下結(jié)論：

(1)、下料量均勻、穩(wěn)定。
(2)、結(jié)構(gòu)輕巧、合理，機(jī)械無(wú)振動(dòng)，磨損設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，維修量很小。
(3)、噪音低，粉塵量小，改善了工作環(huán)境。
(4)、由于幾乎沒(méi)有拋出速度，下料對(duì)皮帶沒(méi)有或有很小的沖擊，電子皮帶稱(chēng)稱(chēng)量較穩(wěn)定。
(5)、該機(jī)采用調(diào)頻電機(jī)，在一定的范圍內(nèi)，可任意調(diào)節(jié)出料量的大小，出料量較為準(zhǔn)確。
(6)、該機(jī)螺旋的強(qiáng)大推動(dòng)力對(duì)煤種的變化、水分的大小沒(méi)有任何要求，適應(yīng)力較強(qiáng)。

六、存在的問(wèn)題及解決方法：

在近兩年的實(shí)際運(yùn)行中我們也發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題：

(1)、由于我廠原料煤濕度大，給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，雙頭螺旋體表面粘接結(jié)一層物抖，造成給抖機(jī)負(fù)荷大，原選用QLG-350型給抖機(jī)配用電機(jī)4DV，由于負(fù)荷大，在低速狀況下經(jīng)常啟動(dòng)不了，后改為7．5K~電機(jī)，再無(wú)此類(lèi)情況發(fā)生。

(2)、原設(shè)計(jì)螺旋頭與機(jī)體下板之間的結(jié)構(gòu)，螺旋體外邊與機(jī)體底板間距離由大到小，因此就容易使硬物如石頭、木頭等卡在其中，且越卡越緊，造成停車(chē)、燒電機(jī)。后經(jīng)廠家改動(dòng)結(jié)構(gòu)，使硬物無(wú)法進(jìn)入底板與螺旋休之間的縫隙，避免了燒電機(jī)、停車(chē)現(xiàn)象。

七、建議：

(1) 該給抖機(jī)的機(jī)殼上部分應(yīng)該設(shè)計(jì)成可拆卸式，在有雜物堵、卡時(shí)方便打開(kāi)掏取。
(2) 改造時(shí)煤倉(cāng)下口應(yīng)該加上插板閥，方便設(shè)備的檢修與保養(yǎng)。
(3) 為了降低成本，我廠進(jìn)的原料煤大部分是小窯煤，其中炮線(xiàn)、棉紗、石頭、木頭等雜物較多，經(jīng)常造成下抖的堵塞現(xiàn)象，有時(shí)必須將整倉(cāng)煤卸掉才能進(jìn)行設(shè)備檢修，給工人帶來(lái)繁重的勞動(dòng)。且對(duì)后部設(shè)備粉碎機(jī)則影響更大。建議在上配煤槽的總皮帶上增加一臺(tái)復(fù)合型正弦篩以消除隱患。